Diameter |
2" |
3" |
4" |
5" |
6" |
8" |
Thickness (um) |
Depends on Request |
Material |
Fused Silica |
Grade/Brand |
JGS2/JGS1/JGS3 |
Surface Finished |
DSP/SSP |
TTV (um) |
<8 |
<10 |
<10 |
<10 |
<15 |
<20 |
Bow/Warp (um) |
<30 |
<30 |
<40 |
<40 |
<60 |
<60 |
Ra (nm) |
<1 |
S/D (um) |
40/20 |
Fused Silica |
Mechanical |
Units of Measure |
SI/Metric |
(Imperial) |
Density |
gm/cc (lb/ft3) |
2.2 |
-137.4 |
Porosity |
% (%) |
0 |
0 |
Color |
— |
clear |
— |
Flexural Strength |
MPa (lb/in2x103) |
— |
— |
Elastic Modulus |
GPa (lb/in2x106) |
73 |
-10.6 |
Shear Modulus |
GPa (lb/in2x106) |
31 |
-4.5 |
Bulk Modulus |
GPa (lb/in2x106) |
41 |
-6 |
Poisson’s Ratio |
— |
0.17 |
-0.17 |
Compressive Strength |
MPa (lb/in2x103) |
1108 |
-160.7 |
Hardness |
Kg/mm2 |
600 |
— |
Fracture Toughness KIC |
MPa•m1/2 |
— |
— |
Maximum Use Temperature (no load) |
°C (°F) |
1100 |
-2000 |
|
|
|
|
Thermal |
|
|
|
Thermal Conductivity |
W/m•°K (BTU•in/ft2•hr•°F) |
1.38 |
-9.6 |
Coefficient of Thermal Expansion |
10–6/°C (10–6/°F) |
0.55 |
-0.31 |
Specific Heat |
J/Kg•°K (Btu/lb•°F) |
740 |
-0.18 |
Electrical |
|
|
|
Dielectric Strength |
ac-kv/mm (volts/mil) |
30 |
-750 |
Dielectric Constant |
@ 1 MHz |
3.82 |
-3.82 |
Dissipation Factor |
@ 1 MHz |
0.00002 |
-0.00002 |
Loss Tangent |
@ 1 MHz |
— |
— |
Volume Resistivity |
ohm•cm |
>1010 |
— |
熔融石英材料在精鑄型殼的使用上國外發(fā)達國家如美國的使用量和日本的使用量不斷地逐年增加,特別是在硅溶膠型殼的面層方面有了很有經(jīng)驗的效果,在同鋯英材料的使用和價格比上有了較大突破,是較為理想的工程應用材料。
熔融石英是用天然高純度二氧化硅經(jīng)電爐在高于1760℃以上溫度熔融,隨后快速冷卻而制得的。此過程將晶型二氧化硅轉變?yōu)榉蔷偷牟A垠w。
熔融石英熔化溫度約1713℃,導熱系數(shù)低,熱膨脹系數(shù)幾乎是所有耐火材料中最小的,因而它具有極高的熱震穩(wěn)定性。所以,在焙燒和澆注過程中熔融石英型殼很少因溫度劇變而破裂,是理想的熔模鑄造制型的耐火材料,可作為面層或背層涂料用的耐火材料,以及撒砂材料。
熔融石英會部分或全面提高型殼性能。熔融石英熱膨脹系數(shù)小,有利于防止型殼在脫蠟和焙燒過程中開裂、變形,利于確保鑄件尺寸穩(wěn)定。熔融石英純凈度高,所配涂料穩(wěn)定性好;型殼高溫抗蠕變能力提高。
熔融石英溫度較低時的導熱性較差,熱容量小,僅為鋯砂的一半,大多數(shù)金屬液對它的潤濕性較差,使得金屬凝固層與型殼內(nèi)表面間易產(chǎn)生間隙,熱導率進一步減小,有利于壁薄鑄件充型。在高溫下熔融石英的透明度高,能通過輻射傳熱,使其導熱能力超過硅酸鋁類殼。而使鑄件冷卻較快,更易獲得健全鑄件。
鑄件冷卻時方石英又從高溫型轉變?yōu)榈蜏匦?,同時體積產(chǎn)生驟變,使型殼出現(xiàn)無數(shù)裂紋,強度劇降,有利于脫殼進行。熔融石英為酸性,能采用堿煮、堿爆等化學清砂方法去除型殼。